三槽式自动泡药机说明书

来源：欧宝全站app    发布时间：2024-02-25 10:25:32

  絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制管理系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。

  本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生一些变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，来保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处在高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。

  聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。PolyTont由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相联，一旦达到“高位”次循环过程就停止。当然两个搅拌器还在工作。

  由钢板焊接而成，按照每个用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不一样用户的需要。

  投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，靠进水电磁阀开启后延时开启.此进料量可由自控柜通过进料时间来控制。

  电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位时，此阀重新开启进水。

  溶药桶的有效容积为1000～4000L，药剂在溶药桶中通过搅拌机的搅拌与水进行充分混合，搅拌一段时间后，排药电动阀（靠加药箱中液位控制即低开高停）打开，药剂进入储药桶，进入储药桶后，进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，防止因为静置而使药剂的浓度不均匀，制成均一浓度的溶液供使用。贮药室内有两个浮球开关，其中一个通过高启低停的方式控制管理系统加药，另一个是低液位报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。

  控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，当打至“手动”时，相应部分可由人工控制；打至“自动”时，则进入自动运行。若某设备发生故障时，则会报警，提醒用户做处理或检修。

  计量泵安装于溶液箱旁的基础上，调节计量泵的加药行程，即可方便地调整加药量的大小，计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。

  扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。扶梯应固定于地面上，以免发生危险。

  三槽式自动泡药机安装操作需要注意的几点及常见故障排除办法

  1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺栓），泵出液口有丝扣联接头，快速接头，法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。

  2、做好操作前的准备工作、计量泵传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油和L-CKC460工业闭式齿轮油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见附页）

  3、自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按扭，计量泵开始工作。

  5、按时进行检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时理换。

  加药装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行全方位检查，以免发生泄漏事件。使用泵或多泵加药应交替使用，避免*启用或停用同一台泵。

  三槽式自动泡药机加药装置又称加药系统、加药设备。

  加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。

  1、油田加药装置。大多数都用在在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

  2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、大多数都用在电厂和电站。

  3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。大多数都用在有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。