PAM泡药机pdf

  本实用新型公开了PAM泡药机，其包括一内部呈中空的箱体、设置于所述箱体上且带有旋转给料阀的进料斗、带有流量控制阀的进水管和用于搅拌药液的搅拌机构，所述箱体内依次设置有混合槽、熟化槽和储存槽，相邻两个槽之间设置有一间隔板，每一所述间隔板上端设置有溢流口，所述进料斗出口和所述进水管的出水口均与所述混合槽连通，所述搅拌机构包括用于搅拌混合槽内药液的第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括设置于箱体上的第一搅拌电机、受所述第一搅拌电机驱动的第一旋转杆，沿所述第一旋转杆外壁周向固定连接有的搅拌框。本实用新型具有

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213725831 U (45)授权公告日 2021.07.20 (21)申请号 8.6 (22)申请日 2020.09.28 (73)专利权人 上海辰聚机电科技有限公司 地址 201600 上海市松江区车墩镇联营路 615号36幢1层-3 (72)发明人 邵荣光查德常王刚 (51)Int.Cl. B01F 3/20 (2006.01) B01F 7/04 (2006.01) B01F 7/18 (2006.01) B01F 13/10 (2006.01) B01F 15/00 (2006.01) B01F 15/02 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 (54)实用新型名称 PAM泡药机 (57)摘要 本实用新型公开了PAM泡药机，其包括一内 部呈中空的箱体、设置于所述箱体上且带有旋转 给料阀的进料斗、带有流量控制阀的进水管和用 于搅拌药液的搅拌机构，所述箱体内依次设置有 混合槽、熟化槽和储存槽，相邻两个槽之间设置 有一间隔板，每一所述间隔板上端设置有溢流 口，所述进料斗出口和所述进水管的出水口均与 所述混合槽连通，所述搅拌机构包括用于搅拌混 合槽内药液的第一搅拌组件，所述第一搅拌组件 包括设置于箱体上的第一搅拌电机、受所述第一 搅拌电机驱动的第一旋转杆，沿所述第一旋转杆 外壁周向固定连接有的搅拌框。本实用新型具有 U 的技术效果是：提高设备实际所得药液浓度的准 1 确性。 3 8 5 2 7 3 1 2 N C CN 213725831 U 权利要求书 1/2页 1.一种PAM泡药机，其特征是：包括一内部呈中空的箱体(3)、设置于所述箱体(3)上 且带有旋转给料阀(13)的进料斗(12)、带有流量控制阀(21)的进水管(2)、用于搅拌药液的 搅拌机构(4)和设置于所述箱体(3)一侧的出液管(5)，所述搅拌机构(4)包括第一搅拌组件 (41)，所述第一搅拌组件(41)包括设置于箱体(3)上的第一搅拌电机(411)、受所述第一搅 拌电机(411)驱动的第一旋转杆(412)，沿所述第一旋转杆(412)外壁周向固定连接有若干 个呈镂空的搅拌框(413)，每一所述搅拌框(413)的长度方向与所述第一旋转杆(412)的长 度方向一致。 2.依据权利要求1所述的PAM泡药机，其特征是：所述进水管(2)的出水口对准所述搅 拌框(413)。 3.依据权利要求2所述的PAM泡药机，其特征是：所述搅拌框(413)与所述进料斗(12) 的出口在水平面上的投影不重合。 4.依据权利要求3所述的PAM泡药机，其特征是：所述第一搅拌组件(41)包括固定连 接于所述箱体(3)上端的电机固定杆(416)、固定连接于所述电机固定杆(416)上且用于支 撑第一搅拌电机(411)的电机支撑横杆(415)、固定连接于所述电机支撑横杆(415)下端的 导向齿轮(418)、同轴固定连接于所述第一旋转杆(412)上端的转动齿轮(419)、固定套设于 所述第一旋转杆(412)上的转向球体(414)，所述箱体(3)上开设有用于卡接所述转向球体 (414)的球体凹槽(37)，所述转动齿轮(419)与所述导向齿轮(418)齿轮传动，所述第一旋转 杆(412)相对水平面倾斜设置。 5.依据权利要求1所述的PAM泡药机，其特征是：所述箱体(3)内依次设置有混合槽 (31)、熟化槽(32)和储存槽(33)，所述混合槽(31)和所述熟化槽(32)间设置有一间隔板 (34)，所述熟化槽(32)和所述储存槽(33)间也设置有一所述间隔板(34)，每一所述间隔板 (34)上端开设有溢流口(35)，所述出液管(5)与所述储存槽(33)连通，所述进料斗(12)出口 和所述进水管(2)的出水口均与所述混合槽(31)连通，所述第一搅拌组件(41)用于搅拌所 述混合槽(31)内的药液，所述搅拌机构(4)包括用于搅拌所述熟化槽(32)内药液的第二搅 拌组件(42)和用于搅拌所述储存槽(33)内药液的第三搅拌组件(43)，所述第二搅拌组件 (42)转动的线速度大于所述第三搅拌组件(43)转动的线所述的PAM泡药机，其特征是：所述进料斗(12)上方设置有过滤组 件(11)，所述过滤组件(11)包括与所述进料斗(12)上端连接且上下端与外界连通的过滤箱 (112)，所述过滤箱(112)内设置有用于过滤PAM粉末的过滤网(111)，所述进料斗(12)侧壁 固定安装有仓壁式振动器(14)，所述仓壁式振动器(14)位于所述旋转给料阀(13)上方。 7.依据权利要求6所述的PAM泡药机，其特征是：所述过滤箱(112)沿其外壁周向固定 连接有若干个第一连接块(1122)，每一所述第一连接块(1122)下方均设置有第二连接块 (122)，所述第二连接块(122)沿所述进料斗(12)的外壁周向设置且与所述进料斗(12)固定 连接，每一所述第一连接块(1122)与位于其下方的相应所述第二连接块(122)可拆卸连接。 8.依据权利要求7所述的PAM泡药机，其特征是：所述过滤箱(112)下端固定连接有卡 接凸块(1121)，所述进料斗(12)上端开设有用于卡接所述卡接凸块(1121)的卡接凹槽 (121)。 9.依据权利要求5所述的PAM泡药机，其特征是：所述箱体(3)外壁设置有排水机构 (6)，所述排水机构(6)包括与所述混合槽(31)连通的第一排液管(61)、与所述熟化槽(32) 2 2 CN 213725831 U 权利要求书 2/2页 连通的第二排液管(62)、与所述储存槽(33)连通的第三排液管(63)，所述第一排液管(61)、 所述第二排液管(62)和所述第三排液管(63)均位于所述箱体(3)下方一侧且均设置有电磁 阀(64)，所述第一排液管(61)远离所述箱体(3)一端固定连接有一与其连通的排液总管 (65)，所述排液总管(65)分别与所述第二排液管(62)和所述第三排液管(63)远离所述箱体 (3)一端固定连接，所述排液总管(65)分别与所述第二排液管(62)和所述第三排液管(63) 连通。 10.根据权利要求1所述的PAM泡药机，其特征是：所述箱体(3)底端设置有橡胶防滑 垫(36)。 3 3 CN 213725831 U 说明书 1/5页 PAM泡药机 技术领域 [0001] 本申请涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种PAM泡药机。 背景技术 [0002] 聚丙烯酰胺简称PAM，是水溶性高分子化合物，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作 有效的絮凝剂、增稠剂、纸张增稠剂以及液体的减阻剂等，大范围的应用于水处理等工业部门。 [0003] 目前广泛使用的PAM泡药机包括溶解区、熟化区和储存区，将PAM粉末在溶解区中 通过搅拌叶片与水进行初步混合，药液溢流至熟化区内做进一步混合，混合好的药液再 溢流至存储区内完成泡药，所泡药液的浓度是通过PAM粉末以及水在单位时间内的输送量 来控制。 [0004] 上述中的现存技术方案存在以下缺陷：PAM粉末在溶解区中通过搅拌叶片进行初 步混合时，粉末易附着在搅拌叶片上，使得实际所得药液的浓度偏低。 实用新型内容 [0005] 为了更好的提高设备实际所得药液浓度的准确性，本申请提供一种PAM泡药机。 [0006] 本申请提供的一种PAM泡药机采用如下的技术方案： [0007] 一种PAM泡药机，包括一内部呈中空的箱体、设置于所述箱体上且带有旋转给料阀 的进料斗、带有流量控制阀的进水管、用于搅拌药液的搅拌机构和设置于所述箱体一侧的 出液管，所述搅拌机构包括第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括设置于箱体上的第一搅 拌电机、受所述第一搅拌电机驱动的第一旋转杆，沿所述第一旋转杆外壁周向固定连接有 若干个呈镂空的搅拌框，每一所述搅拌框的长度方向与所述第一旋转轴的长度方向一致。 [0008] 通过采用上述技术方案，搅拌框可以对箱体内的物料起到混合作用，且在搅拌过 程中，呈镂空的搅拌框能够大大减少附着在于搅拌组件上的粉末，来提升设备实际所得药液 浓度的准确性。 [0009] 可选的，所述进水管的出水口对准所述搅拌框。 [0010] 通过采用上述技术方案，当进水管出水时，进水管的出水口对准搅拌框，可以对搅 拌框进行冲洗，进一步减少粉末附着在搅拌框上。 [0011] 可选的，所述搅拌框与所述进料斗的出口在水平面上的投影不重合。 [0012] 通过采用上述技术方案，进料斗所投入的粉末不会直接落在搅拌框上方，从而进 一步减小粉末附着在搅拌框上的可能性。 [0013] 可选的，所述第一搅拌组件包括固定连接于所述箱体上端的电机固定杆、固定连 接于所述电机固定杆上且用于支撑第一搅拌电机的电机支撑横杆、固定连接于所述电机支 撑横杆下端的导向齿轮、同轴固定连接于所述第一旋转杆上端的转动齿轮、固定套设于所 述第一旋转杆上的转向球体，所述箱体上开设有用于卡接所述转向球体的球体凹槽，所述 转动齿轮与所述导向齿轮齿轮传动，所述第一旋转杆相对水平面倾斜设置。 [0014] 通过采用上述技术方案，可以增大搅拌框的搅拌范围，从而使得搅拌框可以越来越好 4 4 CN 213725831 U 说明书 2/5页 地对混合槽内的物料进行搅拌，此外，旋转杆与转动框架相对水平面倾斜设置，可在进行搅 拌时，附着在框架上沿的粉末更容易掉落，从而使得框架上的粉末附着更少。 [0015] 可选的，所述箱体内依次设置有混合槽、熟化槽和储存槽，所述混合槽和所述熟化 槽间设置有一间隔板，所述熟化槽和所述储存槽间也设置有一所述间隔板，每一所述间隔 板上端开设有溢流口，所述出液管与所述储存槽连通，所述进料斗出口和所述进水管的出 水口均与所述混合槽连通，所述第一搅拌组件用于搅拌所述混合槽内的药液，所述搅拌机 构包括用于搅拌所述熟化槽内药液的第二搅拌组件和用于搅拌所述储存槽内药液的第三 搅拌组件，所述第二搅拌组件转动的线速度大于所述第三搅拌组件转动的线] 通过采用上述技术方案，第二转动叶片与第三转动叶片分别对熟化槽和储存槽内 的药液进行混合，第二转动叶片与第三转动叶片转动的线速度不同，使得药液可以搅拌更 加均匀。 [0017] 可选的，所述进料斗上方设置有过滤组件，所述过滤组件包括与所述进料斗上端 连接且上下端与外界连通的过滤箱，所述过滤箱内设置有用于过滤PAM粉末的过滤网，所述 进料斗侧壁固定安装有仓壁式振动器，所述仓壁式震动器位于所述旋转给料阀上方。 [0018] 通过采用上述技术方案，筛网对PAM粉末进行了过筛，使得PAM粉末可以更容易融 入水中，仓壁式振动器使得在过滤网上进行过筛的PAM粉末更容易下落。 [0019] 可选的，所述过滤箱沿其外壁周向固定连接有若干个第一连接块，每一所述第一 连接块下方均设置有第二连接块，所述第二连接块沿所述进料斗的外壁周向设置且与所述 进料斗固定连接，每一所述第一连接块与位于其下方的相应所述第二连接块可拆卸连接。 [0020] 通过采用上述技术方案，过滤箱与进料斗可拆卸连接，便于过滤箱的内过滤的清 洁和更换。 [0021] 可选的，所述过滤箱下端固定连接有卡接凸块，所述进料斗上端开设有用于卡接 所述卡接凸块的卡接凹槽。 [0022] 通过采用上述技术方案，不但可以使得过滤箱与进料斗的连接更紧密，还可以减 少附着在过滤箱与进料斗连接处的PAM粉末。 [0023] 可选的，所述箱体外壁设置有排水机构，所述排水机构包块与所述混合槽连通的 第一排液管、与所述熟化槽连通的第二排液管、与所述储存槽连通的第三排液管，所述第一 排液管、所述第二排液管和所述第三排液管均位于所述箱体下方一侧且均设置有电磁阀， 所述第一排液管远离所述箱体一端固定连接有一与其连通的排液总管，所述排液总管分别 与所述第二排液管和所述第三排液管远离所述箱体一端固定连接，所述排液总管分别与所 述第二排液管和所述第三排液管连通。 [0024] 通过采用上述技术方案，在装置使用完毕后，三个槽内多余的药液能够最终靠第一 排液管、第二排液管和第三排液管排出，第一排液管、第二排液管和第三排液内的药液均流 入与排液总管，通过排液总管将药液排出。 [0025] 可选的，所述箱体底端设置有橡胶防滑垫。 [0026] 通过采用上述技术方案，橡胶防滑垫的设置能大大的提升装置整体的稳定性。 附图说明 [0027] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。 5 5 CN 213725831 U 说明书 3/5页 [0028] 图2是本实施例中过滤组件的局部爆炸示意图。 [0029] 图3是沿图1的A‑A线中A的局部放大图。 [0031] 图5是图4中B的局部放大图。 [0032] 图6是本申请实施例的的整体结构后向示意图。 [0033] 附图标记说明：1、投料机构；11、过滤组件；111、过滤网；122、过滤箱；1221、卡接凸 块；1222、第一连接块；1223、放置凹槽；12、进料斗；121、卡接凹槽；122、第二连接块；13、旋 转给料阀；14、仓壁式振动器；2、进水管；21、流量控制阀；3、箱体；31、混合槽；32、熟化槽； 33、储存槽；34、间隔板；341、第一间隔板；342、第二间隔板；35、溢流口；36、橡胶防滑垫；37、 球体凹槽；4、搅拌机构；41、第一搅拌组件；411、第一搅拌电机；412、第一旋转杆；413、搅拌 框；414、转向球体；415、电机支撑横杆；416、电机固定杆；417、带动块；418、导向齿轮；419、 转动齿轮；42、第二搅拌组件；421、第二搅拌电机；422、第二旋转杆；423、第二转动叶片；43、 第三搅拌组件；431、第三搅拌电机；432、第三旋转杆；433、第三转动叶片；5、出液管；6、排水 机构；61、第一排液管；62、第二排液管；63、第三排液管；64、电磁阀；65、排液总管。 具体实施方式 [0034] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。 [0035] 本申请实施例公开一种PAM泡药机。参照图1，PAM泡药机,包括一内部呈中空的长 方体箱体3、设置于箱体3上端且与箱体3连通的进水管2、设置于进水管2一侧的投料机构1 和设置于进水管2远离投料机构1一侧的搅拌机构4，搅拌机构4包括第一搅拌组件41、第二 搅拌组件42和第三搅拌组件43。 [0036] 参照图2，投料机构1包括进料斗12和位于进料斗12上方的过滤组件11，过滤组件 11包括一上下端与外界连通的圆柱体过滤箱112和设置于过滤箱112内的呈圆饼状的过滤 网111，过滤箱112上端内壁周向开设有一放置凹槽1123，过滤箱112上端内壁的周向直径与 过滤网111的周向直径一致，当过滤网111上端抵靠于放置凹槽1123上时，使用者可通过螺 栓将过滤网111与过滤箱112固定连接。 [0037] 沿过滤箱112外壁周向焊接有四个第一连接块1122，相邻两个第一连接块1122间 距离相等，每一第一连接块1122下方均设置有一个第二连接块122，四个第二连接块122沿 进料斗12外壁周向等距设置且与进料斗12外壁焊接，过滤箱112下端沿其周向焊接有一环 形卡接凸块1121，进料斗12上端沿其周向开设有一用于卡接卡接凸块1121的卡接凹槽121， 卡接凸块1121的高度与卡接凹槽121的槽深一致，当卡接凸块1121卡接于卡接凹槽121内 时，每一第一连接块1122抵靠于设置于其下方所对应的第二连接块122上，每一第一连接块 1122与第二连接块122均通过螺栓固定连接。 [0038] 进料斗12下端设置有一旋转给料阀13，用于控制单位时间内所通过的PAM物料的 质量，所述进料斗12一侧固定安装有一仓壁式振动器14，仓壁式振动器14固定安装于进料 斗12一侧使得过滤网111上的PAM粉末更容易落下。 [0039] 参照图3，箱体3内部依次设置有混合槽31、熟化槽32和储存槽33，混合槽31、熟化 槽32和储存槽33间通过设置间隔板34来实现隔离，混合槽31和熟化槽32间设置有第一间隔 板341，熟化槽32和储存槽33间设置有第二间隔板342，进料斗12与混合槽31连通，第一间隔 6 6 CN 213725831 U 说明书 4/5页 板341和第二间隔板342上端均设置有溢流口35，使得混合槽31内的药液能够最终靠第一间隔 板341上端的溢流口35进入熟化槽32进行熟化，熟化槽32内的药液通过第二间隔板342上端 溢流口35进入储存槽33中。 [0040] 参照图3和图4，第一搅拌组件41包括固定安装于箱体3上的第一搅拌电机411、设 置于混合槽31内部的第一旋转杆412和沿第一旋转杆412周向焊接的四个呈镂空的直角梯 形搅拌框413，搅拌框413的直边的长度方向与第一旋转轴的轴线的上 底边的长度大于下底边的长度，箱体3上方焊接有两根电机固定杆416，两根电机固定杆416 间焊接有一电机支撑横杆415，第一搅拌电机411固定安装于电机支撑横杆415上，电机支撑 横杆415下端固定连接有一导向齿轮418，第一搅拌电机411的输出轴贯穿电机支撑横杆415 和导向齿轮418，且第一搅拌电机411的输出轴与导向齿轮418呈相对转动，第一搅拌电机 411的输出轴下端固定连接有一带动块417，带动块417相对于第一搅拌电机411的输出轴倾 斜向下设置，带动块417远离第一搅拌电机411的输出轴一端固定连接有一第一旋转杆412， 第一旋转杆412的轴线所在平面垂直，第一旋转杆412上端同轴固定连接有一 可与导向齿轮418啮合的转动齿轮419，转动齿轮419沿导向齿轮418周向进行转动，第一旋 转杆412上焊接有一转向球体414，箱体3的上端面开设有一可卡接转向球体414的球体凹槽 37，使得第一搅拌电机411带动第一旋转杆412绕第一旋转杆412轴线与进料斗12 的出口在水平面上的投影始终不重合，由此减少附着在搅拌框413上的粉末。进水管2位于 进料斗12与第一搅拌电机411之间，进水管2的出水口与混合槽31连通，进水管2上固定安装 有用于控制单位时间水的输送量的流量控制阀21，为了进一步使减少附着在搅拌框413上 的粉末，进水管2的出水口对准搅拌框413，使得水柱可以对搅拌框413进行冲洗。 [0042] 参照图3和图5，第二搅拌组件42包括固定安装于箱体3上的第二搅拌电机421、位 于熟化槽32内的第二旋转杆422和沿第二旋转杆422外壁周向焊接的四片第二转动叶片 423，第二搅拌电机421的输出轴贯穿箱体3上端面且与第二旋转杆422上端固定连接，第二 搅拌电机421驱动第二旋转杆422转动，从而带动第二转动叶片423转动，使得熟化槽32内的 溶液内的PAM进一步混合均匀，加快PAM药液熟化，第三搅拌组件43包括固定安装于箱体3上 的第三搅拌电机431、位于储存槽33内的第三旋转杆432、沿第三旋转杆432外壁周向焊接的 四片第三转动叶片433，第三搅拌电机431的输出轴贯穿箱体3上端面且与第三旋转杆432上 端固定连接，第三搅拌电机431驱动第三旋转杆432转动，第二转动叶片423的转动的线速度 大于第三转动叶片433转动的线速度，从而使得药液可以搅拌更加均匀，箱体3一侧设置有 一带有控制阀门的出液管5，出液管5靠近箱体3一侧与储存槽33连通。 [0043] 参照图6，箱体3一侧设置有排水机构6，排水机构6包括与混合槽31连通的第一排 液管61、与熟化槽32连通的第二排液管62、与储存槽33连通的第三排液管63，第一排液管 61、第二排液管62和第三排液管63均位于箱体3下方一侧且均设置有电磁阀64，第一排液管 61远离箱体3一端固定连接有一与其连通的排液总管65，排液总管65上设置有控制阀门，排 液总管65分别与第二排液管62和第三排液管63远离箱体3一端焊接，排液总管65分别与第 二排液管62和第三排液管63连通，待泡药完成后，分别打开第一排液管61、第二排液管62和 第三排液管63上的电磁阀64，使得混合槽31、熟化槽32和储存槽33内的废液分别通过第一 排液管61、第二排液管62和第三排液管63汇流至排液总管65排出。为了高装置整体的稳定 7 7 CN 213725831 U 说明书 5/5页 性，箱体3底部焊接有橡胶防滑垫36。 [0044] 本申请实施例一种PAM泡药机的实施原理为：水通过流量控制阀21使得水按设定 的流速进入混合槽31内，PAM粉末通过过滤网111过筛后通过旋转给料阀13定量地投入混合 槽31内，第一搅拌电机411驱动第一旋转杆412转动，从而带动搅拌框413转动，搅拌好的PAM 药液通过第一间隔板341上端的溢流口35进入熟化槽32内，药液通过第二搅拌组件42进行 进一步搅拌后，通过第二间隔板342上端的溢流口35进入储存槽33内，药液通过第三搅拌组 件43在储存槽33内进行低速搅拌后通过出液管5流出。 [0045] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围以内。 8 8 CN 213725831 U 说明书附图 1/6页 图1 9 9 CN 213725831 U 说明书附图 2/6页 图2 10 10 CN 213725831 U 说明书附图 3/6页 图3 11 11 CN 213725831 U 说明书附图 4/6页 图4 12 12 CN 213725831 U 说明书附图 5/6页 图5 13 13 CN 213725831 U 说明书附图 6/6页 图6 14 14

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