PAM加药装置结构及操作说明docx

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  全自动泡药机为一完整套装自动连续式之高分子配制机组,可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用,采粉状或液态比例定量混合处理,将高分子聚合物泡制成溶液,以作为化学混凝、污泥调理之用,可均匀泡制避开药粉量的铺张及不必要的修理费用。

  小、噪音低,构造简洁,修理便利,配制溶液范围为0-4000升/时,%-%。

  干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整一个完整的过程均到达全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进展稀释〔设定进水流量〕,到达要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重进展溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停顿;假设储存槽空了,该循环将再次开头。这样系统得以连续不断地运行,搅拌机不断地将溶液均匀搅拌。料斗的物位仪连续侦测料位,到低位时发出信号,并关闭进水电磁阀,参加物料后自动启动。

  三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机〔双级搅拌叶片〕,搅拌机承受螺旋推动式构造,搅拌叶片及轴材质为不锈钢材料质地,能均匀地对药液进展混合及搅拌。溶液箱内配有电极式液位掌握器,有三组液位信号输出,具有高液位进水系统关闭功能,低液位进水系统翻开功能,超低液位〔故障〕报警停机功能,并向带式压滤机发出停机指令。三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀,通过一根总排污管排出。

  自动投粉机由加料斗、干粉震荡器、螺杆输送系统、药剂监测仪等组成。螺杆输送系统由电机〔无级调速〕、输送螺杆组成,螺杆呈螺旋状,为不锈钢材料质地,输送螺杆设在料仓的底部,以便于干粉的彻底排空。

  自动配水系统由手动阀、流量计、电磁阀等组成。手动阀用以手动设定进水流量,流量计用以进水流量的计量,电动阀用以进水系统的供水和停顿供水,与溶液箱液位掌握器联动。

  出药系统由Y型过滤器和加药泵等组成。Y型过滤器用于过滤药液中的悬浮物和颗粒状的杂质。加药泵用于将过滤后的药液输送至指定加药点。

  就地电气掌握系统由PLC、按扭及指示灯等组成。整套系统由PLC掌握器掌握以满足絮凝剂的自动制备的要求。

  掌握系统:本机承受标准式掌握,全部显示及掌握功能面板完成。显示包括各系统装置开关动作情形等信息。高分子之溶解过程可达完全自动化而无须人力操作。高分子溶解浓度及搅拌时间能调整,以增加使用之弹性。

  警报系统:高分子粉末缺乏,水源缺乏,各动力装置过载皆能马上报警及自动停顿操作,操作面板并设置紧急停机按钮以处理紧急大事

  两台搅拌机开头运行——电磁阀开启,进水——经过一个短暂的滞后,加料机开启,加药