叠螺机的脱水率与工作原理

  叠螺机是叠螺式污泥脱水压滤机的简称，它是一种大范围的使用在市政污水处理工程及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。叠螺机并不是是近年来发展的新型污泥脱水设备，早在二十世纪六十年代就已经在德国得到应用。与离心机相比较，设备占地面积较离心机大，噪音小，适用于高、低浓度污泥的脱——进行低浓度污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，可降低建设成本。应该说叠螺机有其*优势，比板框压滤机要节省人工，维护管理量少，对现场环境的影响比板框和带式压滤机要好，脱水率总的来说能达到预期效果，价格比离心的便宜多了。至于说脱水率能达到多大的程度，这方面的问题能探讨，因为任何机械压滤机都只能去除掉污泥中的游离水及间隙水，而对于大量的细胞水是没有很好的办法——而且污泥含水率不单只是脱水机的影响，还要结合调质药剂，操作环境等因素考虑。

  叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，由此产生矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。

  简而概之，就是先浓缩，当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。再脱水，经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，zui终实现污泥的连续脱水。zui后进行自清洗，螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机都会存在的堵塞问题。

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