HPL3-1500泡药机技术资料

来源：欧宝全站app    发布时间：2023-10-07 17:57:00

  保证。 z 本机设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使溶液融合均匀效果，

  液位控制器的低低液位和高液位延时报警以干节点信号提供给主控 PLC 系统。 产品在安装前应妥善包装、装运和存放，以免损坏。产品应装于制造商未开 封的容器或包装内，并应卸载、存放于干燥且洁净的环境中。有可能凹陷、生锈、 受腐蚀、或变质的产品，在装运或存放时，应格外的注意。机械设备应包覆重型防水 塑料布。使用硅胶或干燥剂，妥善保护密封内部件，以免受潮。较易受损的部件、 仪表、控制器、及其他精密部件，应单独包装，减少装运过程中受损的可能性，并 标注显著的“易受损”字样。随装运货物提供搬运与存放指导说明。 按照制造商的建议，采用认可的设备和不会导致损坏的方式来进行产品搬 运。清晰标注吊杆、吊耳、或其他材料搬运装置。产品应妥善装箱、上垫木、打 包、密封，并系紧，以免在搬运过程中受损。随装运货物提供绑带拆除说明。 提供适当的保护，如防水布，货垫或高于地面的平台及房屋以保护设备和材料 不受气候的影响。如有必要的话，应提供临时的供热来保护仪表设备，避免设备应 凝结而受损。 提交物数量至少应满足以下要求：产品数据/资料(可在复印机上复印的提交 物，A4)：六份；完整的交货清单；装箱单；控制盘的出厂检测报告；使用说明书； 图纸（含控制盘及其安装附件的详细尺寸图纸、控制盘接线图和端子布置图、所 有盘面的外观布置图或盘内布置图，至少包括正视图，左/右视图，俯视图，盘内

  一、工作原理 全自动三槽式高分子聚合物调匀设备，主要由三个 SUS304 不锈钢材料质地制成的搅拌 槽、调匀槽和储存槽组成，三个槽各装置有一部搅拌机，并配置一套粉体输送设备， 一个单元控制盘，三个活动式的探视孔、溢流装置，排放和输出口接头，且包括所 有必须的控制组件及阀类配件。

  2．2 系统功能特点 多功能电控箱 z 单盖式室内型设 z 组装于机台上，方便操作控制使用 z 箱体碳钢烤漆制造 z 自动 / 手动双重操作控制系统操作简易明了 粉体贮存斗及加药设备 z 粉体贮存斗及输送设备材质为 SUS304； z 此设备贮存斗的总容积为 110L 以上；

  z 贮存斗加装密封之顶盖； z 粉体定量加药设备装有螺旋式(SCREWTYPE)进料机，可由控制器调整其加药

  量。最大粉体输送量不小于设计条件； z 干粉驱动装置之保护等级为 IEC-IP55，Ｆ级绝缘等级，可由手动或液位来控制，

  控制器系装置在单元控制盘内； z 为防止粉体受潮凝固，粉体进料机出口处设有一组加热装置； 湿润装置

  药粉湿润器，装在螺旋进料机出口处，以水流由下往上产生漩涡和粉体先行混合， 使水及粉体快速混合而进入搅拌槽内药粉湿润器为不锈钢 SUS304 制。 加水（进水）装置 包括一个电磁阀、压力减压阀（包括一过滤器及压力表）、球塞凡尔和流量计（包 含一流量侦测器）。 液位控制器 用于控制总系统运作的流程，其应提供二段液位检测，液位接点包括：低液位、 高液位。 单元控制盘 单元控制盘附必要之指示灯、操作开关及达成本系统自动连锁功能装置： 1）在给水流量不正确或功能丧失时，粉体输送机自动跳脱，并产生警报； 2）搅拌机马达超载或过热，自动跳脱并控制给水及粉体加药自动跳脱； 3）高液位时：停止整个系统

  给水装置：厂区供水系统必须要提供 2 ～ 3Bar 的水压。 电磁阀 压力调节阀 过滤器 压力计 流量计

  液位控制器：用于控制总系统运作的流程。 其提供液位检测，液位计接点有： z 低低位：全自动停止泡药机运行； z 低液位：全自动启动整个进料搅拌系统；

  z 三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续式泡制，操作保养简易，人力成本 最低。

  z 具有粉状或液态（选配备）双重进料功能设计，可满足多种之需求。 z 具比例调配功能，可依实际的需求任意调整泡制所需药液浓度。 z 泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管

  布置图，……等等）、图纸以 AutoCAD 2004 版格式或 PDF 格式用光盘或打印（印 刷）稿提交

  产品制造商：端子排（施耐德），其它控制柜内元器件均为施耐德品牌、PLC 为西门子；

  配线：给控制盘前面的设备提供铰接线路。线路应使用塑料电缆管缠绕，铰接 线路的每个末端任意位置弯曲或扭曲都应安全，边上区域要使用套管保护。安装 控制盘上设备和外部设备之间的相互连接线路，包括备用线路，应终止于编号端 子块处。控制盘内部线路不可暴露，除非是在从电线管（电线桥架、或者软皮） 到设备、端子块或者安装控制盘设备的连接处。仅允许铜芯导线或电缆作为盘内 配线 设备各部件功能 结合整体的结构：采用 SUS304 不锈钢材料质地，结构组织坚固，耐化学性强，不易腐蚀， 常规使用的寿命长。 搅拌机：配合调匀设备每套提供三台电动搅拌机，且叶片和转轴为不锈钢 304 材质。 搅拌机之设计与功能需求以不破坏高分子溶液之剪力为原则。

  粉体进料系统： z 药粉储存漏斗材质为不锈钢 SUS 304。 z 顶部配有防潮盖板，以避免药粉受潮。 z 另配置螺旋式供给器，可将粉体自储存漏斗定量输送至混合设备。 z 供给器之供给量为可调式，材质为不锈钢 SUS 316L。 z 主要驱动装置为电动机变频减速机，保护等级为 IP 55。 z 供给器附装抗凝结加热器（50W），可避免粉体受潮结块。 z 此外可选择加装粉体侦测装置于漏斗上，当粉体不足时停止泡药系统。（选配 备） z 底部有搅拌装置，以防止粉体产生架桥反应。

  端子排：端子块应为能承受 600 伏特的局部塑料块。端子应为双面并且零 件可容纳尺寸小于 0.5m2 的电线。端子应有永久的、可读标识。抬高端子安装导 轨以使导轨上最小端子顶部与相临顶部齐平。对材料表单上所示端子块模块编号 应格外的注意，因为不同端子有不同的情况。给端子带提供终结端子。每个端子块 的同一侧至多可有两条电线和一个预制跳线。给所有由控制盘提供电源的回路（例 如模拟输入/输出，非隔离数字输出）使用装有保险丝的端子块。数字输入和隔离 数字输出应有闸刀式断开端子。给模拟输入输出信号线提供屏蔽接地端子。每一 种类型的端子预留 20%的富裕量给将来用。

  二、主要部件的结构 本机型之组成区隔为三区，第一区为反应泡制区、第二区为反应熟成区，第三区为溶 液储存区，每一区以隔板焊接间隔而成，并配合混合湿润器及抗凝结加热系统，以 慢速搅拌达到最佳的泡制成果。粉体溶解泡药机主要配件如下：搅拌与调匀及成熟 储存槽、药粉供料槽、粉体定量系统、给水流量计、液位系统、单元控制箱等所构 成。

  低液位时：自动启动总系统； 4）每一部搅拌机都是三段式开关，手动─停止─自动； 5）粉体加药设备，可分别手动和全自动操作； 6）在控制盘表面，包括所有动作及不正常动作警报显示，且包含定量加药泵控制

  搅拌机 1）配合调匀设备每套提供三台电动搅拌机(每槽一台)； 2）马达外壳保护等级应为 IP54； 3）绝缘等级Ｆ级以上；

  B、工作环境：温度 5-35 度；工作环境不能有水飞溅 ；室内无阳光直射处。

  2.1、海巴提供的三槽式全自动泡药装置及配套设备，为成套装置，并配备有效

  z 高液位：全自动停止进料系统，持续搅拌至计时器设定值后才停止； z 高液位溢流计时：高液位溢流持续一段时间，停止进料系统（给出

  单元控制箱：屋内型，此单元控制箱必须引接一次侧电源以完成入电完成。 （本控制箱为原厂制造）

  泡药装置系统是一个完整的控制管理系统，包含自动配药、自动搅拌等控制。在控 制柜的制作中考虑到现场的潮湿问题；控制箱防护等级达到 IP55；系统留有与主 控 PLC 的接口，该接口采用硬接线方式,信号含有 “系统故障、系统运行、系统 就地/远程模式”三个状态输出信号以及一个“远程启动”输入信号；当远程启动 信号到达或消失时，系统能够按照自身逻辑关系自动顺序启动或自动停止。硬接线 信号约定全部采用干节点信号；