自动泡药机

  简介：自动泡药机采用射流式混合，利用高速水力冲散药剂或粉粒，增加细度，提高药剂或粉粒与水的接触，渗透面积，缩减溶解时间。该设备以三槽溢流式组合，即制备、熟化和投配，利用重力和溶解度产生溶液的比重差，自动将已溶和未溶的分离，再经低速搅拌器的搅拌，提高溶液的均匀度。

  自动泡药机的工作原理是将干粉物料从漏斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释，达到一定的要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，在进入储存槽。当储存槽的溶液处于低液位时，液位传感器会触发液位开关信号，启动设备重新进行溶液配制过程，并通过控制器根据要求的溶液浓度计算出投加量，从而调节粉剂的投加；当储存槽的溶液处于高液位时，此循环过程就停止，如果储存槽空了，该循环将再次开始。

  1、连续式泡制，操作保养简易，人力成本较低；2、机台具有粉状或液态双重进料功能设计，可满足多种之需求；3、机台具比例调配功能，可依实际的需求任意调整泡制所需药液浓度；4、药粉供料槽具有抗凝结加热保持温度的功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生；5、自动泡药机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用；6、药粉进料器独具液晶转速显示装置，使药粉进料量与泡制浓度更加掌控；7、自动泡药机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果。

  1、设备应安装在干燥、无粉尘处；2、调试完成后，药液制备量达到一定的要求时，一般不要再调节，只有在需要改变配制浓度或制药量时才需重新调整；3、控制制备时间，若制备的溶液超过３天时，溶液可能已失效（变成乳白色），此时应放空溶液箱内的溶液，并重新制备新的溶液，在上一次运行时，将箱内溶液全部用完，以免浪费。4、发生故障报警时应查明原因，及时加粉或检查水源压力。

  1、定期检查设备及管路的连接是否紧固，有无泄漏现象，察觉缺陷应立即处理；2、检查搅拌机、喂料机、螺杆泵及各润滑点是否有充足的润滑油，如果不足应及时加油；3、加药装置每次使用完后，加料螺杆上粉剂的沉积物必须及时清洗整理干净，同时，也必须将干粉箱内和料位检测探头上的沉积物清洗整理干净。注意不要使用清水冲洗；4、定期清理制药装置内搅拌机叶片和中轴上的沉积物，以免运转不平衡，损坏电机；5、定期清理制药箱体内的沉积物，以免这些沉积物使制药装置和螺杆泵产生堵塞现象；6、溢流管道内的沉积物必须及时清除干净，防止因堵塞使制药装置产生药液外溢现象；7、必须格外的注意螺杆泵的进出料管道内是否有沉积物，如有应立即清理去除。8、螺杆泵启动前，必须用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞声响或卡死现象，如有应立即给予消除；9、常常检验核查螺杆泵出没出现以下情况：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高，如有应立即停泵；10、要经常检测螺杆泵的轴承温度，最高不允许超出80℃；11、加药装置如果长时间不使用，应该把制药箱体里的药液放掉，并用清水冲洗干净。还必须将干粉箱及输料管内干粉清空，防止干粉受潮凝结成块损坏加料螺杆。